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Lavorazioni meccaniche

Core-business aziendale: consolidato ma dinamico

Tornitura da barra

CIEFFE dispone di una vasta gamma di torni da barra CNC – a torretta fissa e a fantina – con passaggio barra da 5 a 80 mm.

Si tratta di impianti completamente automatizzati, che assicurano: efficienza, precisione, grande versatilità e perfetta ripetibilità della lavorazione.

Indiscutibili i vantaggi in termini di qualità, ottimizzazione delle tempistiche e contenimento dei costi – anche su grandi quantitativi di prodotti.

Plasmare i materiali per dare forma alle idee

Stampaggio: Prestazioni superiori, flessibilità produttiva e ottimizzazione dei costi

Lo stampaggio a caldo è la soluzione ideale per produrre componenti ad alta resistenza con costi competitivi.
Grazie ad attrezzature meno onerose rispetto allo stampaggio a freddo, permette di realizzare lotti piccoli e medi mantenendo un’eccellente efficienza produttiva.

Durante la deformazione a caldo, le fibre del materiale vengono piegate e orientate, garantendo prestazioni meccaniche superiori alla tornitura: maggiore resistenza alla trazione, durata e affidabilità.

Lo stampaggio a caldo riduce inoltre i costi della materia prima, soprattutto quando il materiale è costoso, difficile da lavorare o quando il pezzo presenta forti differenze di diametro (come ad es. bulloni con testa molto più grande del gambo).
La forma quasi finita limita gli sprechi e ottimizza l’intero processo.

Tradizionalmente funzionale, Automaticamente efficace

Tornitura da Ripresa

CIEFFE esegue torniture da ripresa:

– su pezzi precedentemente stampati

– su prodotti semilavorati c/lavoro

L’Azienda dispone di impianti CNC completamente automatizzati, che assicurano: efficienza, precisione, grande versatilità e perfetta ripetibilità della lavorazione.

Possiede inoltre macchinari per tornitura da ripresa idraulici, per eseguire piccole asportazioni su particolari stampati a freddo.

Torniture gole, punte, smussi, tornitura lato dado o radice, lavorazioni semplici, senza tolleranze troppo ristrette, ma che consentono, mantenendo costi ridotti, di realizzare speciali partendo da particolari standard stampati a freddo.

L’equilibrio perfetto fra scienza e perizia meccanica

Rullatura: resistenza superiore e zero sprechi

La rullatura dei filetti è un processo di formatura a freddo che crea il filetto per compressione del materiale, senza truciolo. Le fibre non vengono tagliate, ma compattate, garantendo una resistenza meccanica e a fatica nettamente superiore rispetto a filetti ottenuti di tornitura.

I filetti rullati offrono:

  • maggiore resistenza e affidabilità
  • superficie più liscia e precisa
  • assenza di scarti e costi ridotti
  • elevata produttività anche su grandi volumi

Una soluzione ideale per bulloneria, componenti strutturali e applicazioni ad alta responsabilità;

perfetta per garantire avvitamenti più fluidi e costanti, inoltre offre un vantaggio importante soprattutto con materiali costosi o difficili da lavorare.

Precisione e cura per dettagli che fanno la differenza

Rettifica Senza Centri: precisione, qualità e produttività:

La rettifica senza centri è un processo di finitura ad alta precisione ideale per componenti cilindrici, garantendo tolleranze strette, superfici eccellenti e massima ripetibilità.

✔️ Rettifica senza centri a tuffo

Nella rettifica a tuffo il pezzo non avanza: la mola entra direttamente nella zona da lavorare.

  • ideale per diametri localizzati o profili non costanti
  • altissima precisione dimensionale
  • perfetta per gole, spallamenti, sedi e componenti corti
  • ottima ripetibilità su grandi lotti

✔️ Rettifica senza centri ad infilata

Nella rettifica ad infilata il pezzo avanza in continuo tra le mole, grazie all’inclinazione della mola di regolazione.

  • produttività molto elevata
  • ideale per pezzi cilindrici a diametro costante
  • processo continuo e veloce
  • perfetta per perni, barre, spine, bussole
Sicurezza è Oggettivazione e tutela dei propri risultati

Controllo qualità

CIEFFE ha fatto della gestione consapevole, integrata e condivisa della qualità lungo l’intero processo produttivo uno dei punti fermi della propria strategia operativa: ogni prodotto viene inserito all’interno di un percorso appositamente definito e controllato in ciascuna fase, dall’ingresso in Azienda alla fornitura al cliente.


Il reparto destinato al controllo qualità finale si distingue per completezza delle procedure e dotazione tecnologica all’avanguardia: macchina a scansione ottica, proiettore, profilometro sono solo alcuni degli strumenti grazie ai quali è stato completamente eliminato l’intervento (quindi la percentuale di errore) umano.

Scopri come i nostri processi dedicati e il nostro controllo qualità possono fare la differenza nella tua produzione.
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